玻璃鋼管道作為一種綜合性能優(yōu)異的基礎(chǔ)材料，為我們的工業(yè)發(fā)展提供了優(yōu)良環(huán)境后盾，因為它獨有的性能優(yōu)勢令其在較復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境里仍能被廣泛的使用，所以玻璃鋼管道的出現(xiàn)對于現(xiàn)如今社會的發(fā)展具有不可小覷的影響。

 

 

玻璃鋼管道是一種能適應(yīng)不少復(fù)雜環(huán)境而產(chǎn)生的材料。很多工廠都曾遇到過由于選材的不妥當(dāng)，而造成一定的安全隱患，使得最后工廠不得不再次花巨資維修或者更換。譬如一些基礎(chǔ)設(shè)施材料由于抗腐蝕性、抗疲勞性是很差的，被應(yīng)用到化工工廠后，由于長時間的腐蝕而出現(xiàn)安全漏洞，從而直接威脅到了工人的生命健康安全，也使得工廠的利益受到一定的損失。所以基礎(chǔ)設(shè)施材料的好壞對一個工廠甚至企業(yè)的發(fā)展而言有著決定性的作用。將玻璃鋼管道這種材料應(yīng)用于工廠的很多領(lǐng)域里，它的優(yōu)良效果便會很好的體現(xiàn)出來。

 

 

 

玻璃鋼管道問題

 

分層問題

引起玻璃鋼管道分層的原因： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力小； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

玻璃鋼管玻璃鋼管

解決辦法：

 

①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求；

 

②熱輥溫度調(diào)高點，使膠布經(jīng)過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯；

 

③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

 

內(nèi)壁起泡

解決辦法；操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

 

 

固化后問題

管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。

解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。　解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。 

 

 

耐電壓問題

產(chǎn)生原因：

 

①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多；

 

②管子固化不完全。

 

 

解決辦法：

 

 ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；

 

②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。

 

 

【玻璃鋼管道注意事項】

1、由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管極易浮管，必需考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮措施。

 

 

2、在已裝玻璃鋼管上開三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中，要求類似與廠房內(nèi)的完全干燥條件且施工時使用的樹脂及纖維布還需7—8小時固化，而現(xiàn)場施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此要求。

 

 

3、現(xiàn)有地下管線探測設(shè)備主要以探測金屬管線為主，而非金屬管道探測儀器價格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后無法探測，其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。

 

 

4、玻璃鋼管防紫外線能力差。明裝玻璃鋼管通過在其表面制作0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加工），來延緩老化時間。隨著運(yùn)行時間的推移，富樹脂層和紫外線吸收劑會遭到破壞，從而影響其使用壽命。

 

 

5、覆土深度要求較高。一般車行道下SN5000級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。

 

 

6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。

 

 

7、目前尚未