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玻璃鋼管生產(chǎn)中的常見問題有哪些

2018-10-10 11:36:08
引起玻璃鋼管分層的原因:①膠布太老;②膠布較量太少貨不均勻;③熱輥溫度太低,樹脂溶化欠好,膠布不能很好地粘住管芯;④膠布張力小;⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。
 
解決步伐:①膠布的含膠量、可溶性了、含膠量都要切合質(zhì)量要求;②熱輥溫度調(diào)高點,使膠布經(jīng)過熱輥時,膠布以發(fā)軟發(fā)粘,能安穩(wěn)地粘好管芯;③調(diào)解膠布張力;④不消油性脫模劑或減少其用量。
 
2.玻璃鋼管內(nèi)壁起泡
 
其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。
 
解決步伐:操縱時要注意,必然要把引頭布貼緊平在管芯上。
 
3.玻璃鋼管固化后起泡或起皺
 
管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大,而卷制溫度降低,卷制速度快,膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉,以至于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時,其殘留物揮發(fā)分受熱膨脹以至于管子呈現(xiàn)起泡。
 
解決步伐:控制膠布揮發(fā)物含量,適當(dāng)提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決步伐:適當(dāng)降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。
 
4.玻璃鋼管耐電壓不及格
 
發(fā)生原因:①卷制時膠布張力不敷卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結(jié)欠好,管子中揮發(fā)物殘留量多;②管子固化不完全。
 
解決步伐:①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度;②調(diào)解固化工藝,擔(dān)保管子固化完全
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