1.分層

        引起玻璃鋼管分層的原因： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力小； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

玻璃鋼管道解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量要求； ②熱輥溫度調高點，使膠布經過熱輥時，膠布已發軟發粘，能牢固地粘好管芯； ③調整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

        2.內壁起泡

        其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

       解決辦法；操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

       3.固化后問題

       管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發物來不及揮發掉，以致于殘留在管內。當管子加熱固化時，其殘留揮發分受熱澎脹以致管子出現起泡。

       解決辦法：控制膠布揮發物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。　解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

       4.耐電壓問題

       產生原因： ①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結不好，管子中揮發物殘留量多； ②管子固化不完全。

       解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調整固化工藝，保證管子固化完全。